EN
Монокристальный материал Superhard
Поликристаллические материалы суперхарда
PCD поликристаллический бриллиант
Головка для волочения проволоки из натурального алмаза
Фильера для волочения проволоки из натурального алмаза, 25 x 8 мм, диаметр отверстия 0,165 мм
Ультратонкая волочильная головка для проволоки из натурального алмаза, апертура 0,007 мм
Матрица для волочения проволоки из натурального алмаза 0,014 мм для прецизионных применений
Ультратонкая фильера для волочения проволоки из натурального алмаза толщиной 0,016 мм
Ультратонкая фильера для волочения натуральных алмазов толщиной 0,020 мм
Высококачественная матрица из натурального алмаза диаметром 0,022 мм для волочения проволоки
Матрицы для волочения отверстий специальной формы из карбида вольфрама
MCD волоки для волочения проволоки
Сверхвысокоточные волоки MCD для волочения проволоки с зеркальной поверхностью
Долговечные волочильные матрицы MCD – срок службы в 10 раз дольше, чем у поликристаллических матриц
Матрицы MCD для волочения проволоки на заказ для отверстий любого размера от 0,015 мм до 10 мм
Изготовленная на заказ волока для волочения проволоки MCD диаметром от 0,015 до 10 мм
Экономичные волочильные матрицы MCD — от 9 долларов США за штуку за 0,20 мм, до 1000 готовых штук




Количество минимального заказа:1
Модель: B010 CMX850 E6
Эта серия прецизионных фрез PDC изготовлена с использованием высококачественного поликристаллического алмаза (PCD), спеченного с подложкой из цементированного карбида при высокой температуре и высоком давлении, в сочетании с технологией прецизионной подготовки кромки. Специально разработанный для высокоточной и высокоэффективной резки в обрабатывающей промышленности, продукт сочетает в себе сверхвысокую твердость алмаза с превосходной прочностью твердосплавной основы. Это обеспечивает зеркальное качество поверхности и увеличенный срок службы инструмента при токарных, фрезерных и расточных операциях по цветным металлам, композитным материалам и труднообрабатываемым материалам.
| Feature | Description |
|---|---|
| Ultra-High Hardness & Wear Resistance | The PCD layer achieves a Vickers hardness of 8,000–10,000 HV, with wear resistance 50 to 100 times that of cemented carbide. Ideal for long-life machining of high-silicon aluminum, carbon fiber, ceramics, and other materials. |
| Precision Cutting Edge | Utilizes sub-micron edge honing and polishing technology, achieving an edge radius of ≤5 μm. Enables micro-cutting, minimal burr formation, and high surface finish (Ra ≤0.05 μm). |
| Excellent Impact Toughness | An optimized gradient transition layer combined with a high-quality cemented carbide substrate effectively suppresses edge chipping under interrupted cutting conditions, making it suitable for 24/7 continuous operation in automated production lines. |
| Stable Dimensional Accuracy | Fully automated temperature control during sintering and brazing ensures dimensional consistency of each insert within ±0.01 mm, eliminating the need for re-tooling after tool changes and improving machining efficiency. |
| Diverse Geometries | Available in various standard and custom shapes, including round, half-round, triangular, and rectangular, compatible with turning inserts, milling inserts, boring inserts, and non-standard form tools. |
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Diamond Layer Thickness | 0.5 mm / 0.8 mm / 1.0 mm (customizable) |
| Substrate Material | Micro-grain cemented carbide (WC+Co) |
| Bond Strength | >800 MPa |
| Vickers Hardness | 8,000–10,000 HV |
| Transverse Rupture Strength | 1,400–1,600 MPa |
| Applicable Work Materials | Aluminum alloys (including high-silicon), copper alloys, carbon fiber composites, graphite, ceramics, wood, precious metals, etc. |
| Recommended Cutting Speed | Aluminum alloys: 800–3,000 m/min; Composite materials: 200–600 m/min |
| Customizable Options | Diameter, thickness, chamfer, groove geometry, coating (TiN / TiAlN available) |
Завершите точение и фрезерование алюминиевых поршней с высоким содержанием кремния, блоков цилиндров и тормозных дисков, добиваясь зеркальной поверхности и исключая последующие операции полировки.
Высокоскоростное фрезерование и сверление ламинатов из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) и конструктивных элементов из алюминиево-литиевых сплавов, обеспечивающее отсутствие заусенцев и расслоений между слоями.
Глянцевое снятие фасок с рамок смартфонов и корпусов ноутбуков из алюминиевого сплава, обеспечивающее чистоту поверхности Ra 0,02 мкм и полировку кромок за одну установку.
Высокоскоростное фрезерование графитовых и медных электродов с минимальным износом инструмента, исключающее необходимость вторичной ручной полировки поверхностей электродов.
По сравнению с твердосплавными инструментами срок службы инструмента увеличивается в 5–20 раз, что значительно снижает частоту смены инструмента и время простоя.
Строгая передовая система контроля качества обеспечивает стабильность размеров деталей с CpK ≥ 1,33 при серийном производстве, что соответствует требованиям стабильности автоматизированных производственных линий.
Полностью собственное производство, от спекания заготовок до шлифования кромок, позволяет изготавливать нестандартные диаметры, специальные углы, паяные инструменты и инструменты из твердого поликристаллического алмаза.
Мы обеспечиваем оптимизацию параметров обработки, рекомендации по выбору приспособлений и услуги пробной резки на месте, чтобы помочь клиентам быстро внедрить массовое производство.













