Монокристаллический алмазный гравировальный инструмент 0,11-0,15 карата

Количество минимального заказа:1

Атрибуты продукта
Упаковка и доставка

Атрибуты продукта

Модель: 0.11-0.15ct

Упаковка и доставка

Обзор продукта

Монокристаллический алмазный инструмент для правки — это высокопроизводительный инструмент для правки, предназначенный для правки и подготовки обычных и суперабразивных шлифовальных кругов. Изготовленный из тщательно отобранного природного или синтетического монокристаллического алмаза, этот инструмент обладает исключительной твердостью, остротой и износостойкостью. В отличие от поликристаллических или пропитанных правок, монокристаллический алмаз обеспечивает непрерывную, четко очерченную режущую кромку, что обеспечивает точное профилирование круга, стабильное качество поверхности и увеличенные интервалы правки. Идеально подходит для шлифовальных станков с ЧПУ, бесцентровых шлифовальных станков и ручной правки в автомобильной, аэрокосмической, инструментальной и подшипниковой промышленности.

Ключевые особенности

Feature	Description
High-Quality Single-Crystal Diamond	Uses a flawless natural or synthetic diamond with optimal crystal orientation for maximum cutting efficiency and long dressing life.
Precision-Machined Shank	Steel shank (straight or tapered) ground to tight tolerances (±0.01 mm) for accurate positioning and repeatable dressing results.
Controlled Diamond Exposure	Diamond is securely mounted with high-temperature brazing or mechanical clamping, ensuring the correct projection for consistent material removal and reduced risk of pull-out.
Wide Range of Tip Shapes	Available in cone, chisel, pyramid, and radius tips to accommodate different wheel profiles and dressing requirements.
Smooth & Consistent Dressing Action	The single-crystal’s natural cleavage planes create micro-cutting edges that produce a uniform grinding wheel surface, minimizing vibration and improving workpiece finish.

Технические характеристики

Parameter	Specification
Diamond Type	Natural or synthetic single-crystal diamond (ISO 6106)
Diamond Quality	Industrial grade (A, B, C) with defined shape and clarity
Shank Diameter	Ø6 mm, Ø8 mm, Ø10 mm, Ø12 mm (customizable)
Shank Length	30 mm – 80 mm (straight or tapered)
Mounting Method	Brazed, mechanically clamped, or sintered
Tip Configuration	Cone, pyramid, chisel, radius, flat (custom profiles available)
Max Operating Speed	20,000 RPM (for rotary dressing applications)
Applications	Truing and dressing of Al₂O₃, SiC, CBN, and diamond grinding wheels

Типичные применения

Прецизионная правка шлифовального круга

Правка и подготовка обычных абразивных кругов (оксид алюминия, карбид кремния) для плоского, круглого и бесцентрового шлифования. Восстанавливает геометрию и остроту колес за один проход.

Суперабразивная правка кругов

Правка CBN и алмазных шлифовальных кругов, используемых при токарной, шлифовальной и высокоскоростной обработке. Монокристаллический алмаз обеспечивает необходимую твердость для формирования суперабразивных слоев без преждевременного износа.

Формирование и профилирование

Используется в обрабатывающих станках с ЧПУ для создания сложных профилей колес (например, резьбы, шестерни, основания турбинных лопаток). Специальная геометрия наконечника обеспечивает точную передачу формы на шлифовальный круг.

Ручная повязка и подкраска

Ручная правка шлифовальных кругов, кругов инструментального цеха и точек крепления. Обеспечивает точный контроль для поддержания плоскостности круга и эффективности резки.

Производство подшипников и автомобильных компонентов

Массовая правка шлифовальных кругов обойм подшипников, распределительных и коленчатых валов. Длительный срок службы инструмента сокращает время простоя и повышает стабильность деталей.

Параметры одевания и лучшие практики

Parameter	Recommendation
Dressing Speed	Match the grinding wheel speed. For conventional wheels, dress at or slightly below operating speed. For superabrasive wheels, use a higher speed ratio (dresser speed ≥ wheel speed).
Depth of Cut	Coarse dressing: 0.01–0.05 mm per pass; Fine dressing: 0.002–0.01 mm per pass.
Traverse Rate	0.1–1.0 m/min for precision finishing; 1–3 m/min for aggressive truing.
Coolant	Use coolant during dressing to reduce thermal stress and extend diamond life.